Өндіріс желісінің технологиялық талдауы
Die retrorei im technischen prozess
1. Бір рет қолданылатын қысу процесі токарлық өңдеу кезінде қабылданады.Барлық өңдеу бөлшектерін, соның ішінде дайындаманың астыңғы бетін айналдыру.
2. Бұрғылау кезінде ішкі диаметрі Φ282 және жоғарғы шеткі бетінің орнын анықтау, 10-Φ23,5 монтаждау тесіктерін бұрғылау және екі жағынан фаскаларды кесу және пневматикалық таңбалау аймағын фрезерлеу үшін бұрғылау кезінде гидравликалық қапсырмалар қолданылады;
Жабдықтардың тізімі
| OP10 өңдеу Цикл таймері | |||||||||||||||
| Маршрут сипаттамасы | 
| ||||||||||||||
| Тұтынушы | Дайындама материалы | 45 | Станоктың үлгісі | Мұрағат № | |||||||||||
| Өнім атауы | Кескіш құрал білігінің дәнекерленген бөліктері | Сурет № | Дайындалған күні | 19.1.2021 | Орындалған | ||||||||||
| Процесс қадамы | № пышақ | өңдеу мазмұны | Құрал атауы | Кесу диаметрі | Кесу жылдамдығы | Айналу жылдамдығы | Әр айналымдағы беру | станок арқылы беру | Кесу саны | Әрбір процесс | Өңдеу уақыты | Бос уақыт | Тартыңыз және босатыңыз | Құралды өзгерту уақыты | |
| Жоқ. | Жоқ. | Десорипциялар | Құралдар | D мм | VcM/мин | Р | мм/Аян | мм/мин | Уақыт | Ұзындығы мм | сек | сек | сек | ||
| 1 | T01 | Үстіңгі жағын өрескел токарь | 455.00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Токарлық станок шамамен DIA 419,5 ішкі саңылау, DIA 382 сатылы беті және DIA 282 ішкі тесік | 419.00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Соңғы бетті дәл токарьмен өңдеңіз | 455.00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | DIA 419.5 ішкі ойықты, DIA 382 сатылы бетін және DIA 282 ішкі саңылауды дәл токарь. | 369.00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Төменгі жағын кері және дөрекі түрде токарлық өңдеңіз | 390.00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Төменгі жағын кері және дәл токарь | 390.00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Сипаттама: | Кесу уақыты: | 437 | Екінші | Бекіткішпен қысу және материалдарды тиеу және төсеу уақыты: | 15.00 | Екінші | |||||||||
| Көмекші уақыт: | 21 | Екінші | Жалпы өңдеу адам-сағаты: | 472,81 | Екінші | ||||||||||
| OP20 өңдеу Цикл таймері | |||||||||||||||
| Маршрут сипаттамасы |  | ||||||||||||||
| Тұтынушы | Дайындама материалы | HT250 | Станоктың үлгісі | Мұрағат № | |||||||||||
| Өнім атауы | Тежегіш барабан | Сурет № | Дайындалған күні | 19.1.2021 | Орындалған | ||||||||||
| Процесс қадамы | № пышақ | өңдеу мазмұны | Құрал атауы | Кесу диаметрі | Кесу жылдамдығы | Айналу жылдамдығы | Әр айналымдағы беру | станок арқылы беру | Кесу саны | Әрбір процесс | Өңдеу уақыты | Бос уақыт | Тартыңыз және босатыңыз | Құралды өзгерту уақыты | |
| Жоқ. | Жоқ. | Десорипциялар | Құралдар | D мм | VcM/мин | Р | мм/Аян | мм/мин | Уақыт | Ұзындығы мм | сек | сек | сек | ||
| 1 | T01 | 10-DIA 23,5 орнату тесігін бұрғылаңыз | Шұңқырлы бұрғы DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Саңылауларды кесу | DIA 30 құрама рейкпен кескіш кескіш | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Артқы саңылауларды кесу | DIA 22 кері кескіш кескіш | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Фрезерлік таңбалау аймағы | DIA 30 шаршы иықты фрезерлеу | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Сипаттама: | Кесу уақыты: | 82 | Екінші | Бекіткішпен қысу және материалдарды тиеу және төсеу уақыты: | 30 | Екінші | |||||||||
| Көмекші уақыт: | 104 | Екінші | Жалпы өңдеу адам-сағаты: | 233.00 | Екінші | ||||||||||
Өндірістік желіге кіріспе
Өндіріс желісінің схемасы
Өндірістік желіге кіріспе
Өндірістік желі 1 тиеу блогынан, 1 станокты өңдеу блогынан және 1 дайындама қондырғысынан тұрады.Роботтар материалдарды әр блоктағы станциялар арасында тасымалдайды.Жүк көтергіштер себеттерді тиеу және дайындайтын қондырғылардың алдына қояды;Өндіріс желісі 22,5м×9м аумақты қамтиды
Өндіріс желісінің сипаттамасы
1. Жұмыс дайындамалары жүк тиегіштермен тиеу станцияларына тасымалданады, роликті төсекке қолмен көтеріледі және роликтер арқылы тиеу станцияларына жіберіледі.Токарлық станоктағы теңгерімдеуші станокты тиеу және түсіру, айналдыру процесі және бұрғылау және фрезерлеу процестері роботтармен аяқталады.Дайын өнім роликті төсеніш арқылы дайындайтын станцияларға жіберіледі, ал жүк көтергіштермен қолмен көтеріп, қабаттағаннан кейін жіберіледі;
2. Нақты уақыт режимінде өнім шығару, ақаулы өнім және қауіпсіздікті қамтамасыз ету күндері туралы ақпаратты жаңарту және көрсету үшін логистикалық беру желілерінде ауқымды электронды дисплей экрандары орнатылады;
3. Өткiзу желiсi әрбiр қондырғыда қалыпты, материалдың жетiспеушiлiгi және дабыл қағу сияқты ақпаратты көрсете алатын ескерту шамымен қамтамасыз етiлуге тиiс;
4. Автоматты желі тұтынушылардың әртүрлі орналасу талаптарына сәйкес келетін икемді орналасуы бар өңдеу блогының режимін және көп блокты сым режимін қабылдайды;
5. Орнықтылығы жоғары, ыңғайлы техникалық қызмет көрсету және ұзақ қызмет ету мерзімі бар жүк тиеу және тазарту үшін бірлескен роботты қабылдаңыз;
6. Персоналға сұраныстың аздығы.Осы автоматты желінің әрбір ауысымына күнделікті персонал сұранысы келесідей:
Жүк тиеуші 1 ~ 2 адам (жұмыс дайындамаларын / дайын өнімді көтеру, жүк көтеру және тасымалдау үшін жауапты)
Техникалық қызмет көрсету жөніндегі инженер 1 адам (күндік техникалық қызмет көрсетуге жауапты – май және су кескіштер және т.б.)
7. Автоматты желі күшті созылу мүмкіндігіне ие.Аралас сымды өңдеу, дайындаманы бақылау және кеңею құны төмен басқа функциялар;
Жүктеу бірлігі
1. Тиеу роликті төсек желісі 12×16=192 дана сақтай алады;2. Үйіндіні қолмен ашу және оны тиеу роликті төсенішіне көтеру және роликті конвейер арқылы тиеу станциясына жіберу;3. Үйіндіні ашқаннан кейін бос науаны қысып, бос науалардың бос сызығына қою, 8 қабатқа жинақтау, ал бос науаны қолмен алып тастау және сақтау орнына қою;1.Тиеу роликті төсек желісі 12×16=192 дана сақтай алады;
2. Үйіндіні қолмен ашу және оны тиеу роликті төсенішіне көтеру және роликті конвейер арқылы тиеу станциясына жіберу;
3. Үйіндіні ашқаннан кейін бос науа қысқышпен бекітіліп, бос науалардың бос сызығына орналастырылады, 8 қабатқа жинақталады, ал бос науа қабаттасуы қолмен алынып, сақтау орнына қойылады;
Бос стектердің жұмысымен таныстыру
1. 16 данадан және барлығы 4 қабаттан тұратын бір десте, әр қабаттың арасында бөлу тақталары бар;
2. Жұмыс дайындамасы 160 дана сақтай алады;
3. Паллетті тапсырыс беруші дайындауды ұсынады.Талап: (1) Жақсы қаттылық пен тегістік (2) роботпен қысу мүмкіндігі.
Өңдеу қондырғысымен таныстыру
1. Тегістеу процесі екі тік токарлық станоктан, №1 роботтан және бөлшектің сыртқы шеңберін, ішкі саңылауының баспалдақ бетін және шеткі бетін өңдеуді жүзеге асыратын роботты жерге тіреуіштен тұрады;
2. Айналмалы станса бөлшектерді автоматты түрде айналдыруды жүзеге асыратын 1 айналдыру машинасынан тұрады;
3. Бұрғылау және фрезерлеу процесі 1 тік өңдеу орталығынан және осы бөліктің орнату тесігі мен таңбалау аймағын өңдеуді жүзеге асыратын бір №2 роботтан тұрады.
4. Динамикалық теңдестіру және салмақты жою процесі динамикалық теңгерімдеуді анықтауды және бөлшектердің салмағын жоюды жүзеге асыратын тік динамикалық теңгергіштен тұрады;
5. Қолмен рейдтік тексеру станциясы рейдтік тексерілген бөлшектерді тасымалдауды жүзеге асыратын және тексеру алаңы ретінде пайдаланылатын таспалы конвейерден тұрады;
6. Пневматикалық гравировка машинасының жұмыс станциясы барлық бұйымдарды ою және таңбалау жұмыстарын өз мойнына алады;
Бланкілеу қондырғысымен таныстыру
1. Тиеу роликті төсек желісі 12×16=192 дана сақтай алады;
2. Тиеу стансасындағы науалар мен қалқа тақтайшалары жүк көтергіштерімен дайындама алаңына тасымалданады;
3. Дайын өнімдер роликті конвейер арқылы дайындама станциясына тасымалданады және қолмен көтеріледі және қабатталады және жүк көтергіштермен тасымалданады;
Дайын өнімді қабаттастыруды енгізу
1. 16 данадан және барлығы 4 қабаттан тұратын бір десте, әр қабаттың арасында бөлу тақталары бар;
2,192 дана дайын өнімдер дестесінде сақталуы мүмкін;
3. Паллетті тапсырыс беруші дайындауды ұсынады.Талап: (1) Жақсы қаттылық пен тегістік (2) роботпен қысу мүмкіндігі.
Өндіріс желісінің негізгі функционалдық құрамдастарын енгізу
Өңдеу және динамикалық теңдестіру салмағын кетіру блогымен таныстыру
Ченхуан роботы: SDCX-RB08A3-1700
| Негізгі деректер | |
| Түр | SDCX-RB08A3-1700 |
| Осьтер саны | 6 |
| Максималды қамту | 3100 мм |
| Позаның қайталануы (ISO 9283) | ±0,05мм |
| Салмағы | 1134 келі |
| Роботтың қорғаныс классификациясы | Қорғау рейтингі, IP65 / IP67қатардағы білек(IEC 60529) |
| Монтаждау орны | Төбе, рұқсат етілген көлбеу бұрышы ≤ 0º |
| Беткі әрлеу, бояу | Негізгі жақтау: қара (RAL 9005) |
| Қоршаған ортаның температурасы | |
| Операция | 283 К – 328 К (0 °C – +55 °C) |
| Сақтау және тасымалдау | 233 К – 333 К (-40 °C – +60 °C) |
Роботтың саяхат осін енгізу
Құрылым біріктірілген роботтан, сервоқозғалтқыштан және тістер мен тірек жетегінен тұрады, осылайша робот алға және артқа түзу сызықты қозғалыс жасай алады.Ол бірнеше станцияларда бірнеше станоктарға және дайындамаларды ұстауға қызмет көрсететін бір роботтың функциясын жүзеге асырады және бірлескен роботтардың жұмыс ауқымын арттыра алады;
Жол жүру жолы болат құбырлармен дәнекерленген негізді қолданады және сервоқозғалтқышпен, пиньонмен және тірек жетегімен басқарылады, біріктірілген роботтың жұмыс аймағын арттыру және роботты пайдалану жылдамдығын тиімді жақсарту үшін;
Жол жүру жолы жерге орнатылған;
Тиеу және дайындайтын роботтардың қысқыштарын енгізу
Сипаттама:
1. Осы бөліктің сипаттамаларына сәйкес біз үш тырнақты сыртқы толқын бетін қабылдаймыз;
2. Механизм позицияны анықтау сенсорымен және бөлшектердің қысу күйі мен қысымының қалыпты екенін анықтау үшін қысым сенсорымен жабдықталған;
3. Механизм қысымды реттегішпен жабдықталған, ал негізгі ауа тізбегінің электр қуаты өшіп, газ үзілгенде дайындама қысқа мерзімде құлап кетпейді;
Автоматты айналдыру машинасын енгізу
Сипаттама:
Механизм бекітілген рамадан, тіреуіш базалық жинақтан және пневматикалық қысқыштан тұрады.Ол ауаны үзгеннен кейін босап кетуге және құлауға қарсы функцияға ие және желілік дайындамаларды 180 ° айналдыра алады;
Қолмен тексеру стендіне кіріспе
Сипаттама:
1. Өндірістің әртүрлі кезеңдері үшін әртүрлі қолмен кездейсоқ іріктеу жиілігін орнатыңыз, ол онлайн өлшеудің тиімділігін тиімді бақылай алады;
2. Қолдану нұсқаулары: Манипулятор дайындаманы қолмен орнатылған жиілікке сәйкес нүктелік тексеру стендіндегі белгіленген орынға қояды және қызыл шаммен шақырады.Инспектор дайындаманы қорғаныстан тыс қауіпсіздік аймағына тасымалдау үшін түймені басады, дайындаманы өлшеуге шығарады және өлшегеннен кейін оны роликті төсекке қайтарады;
Қорғаныс компоненттері
Ол жеңіл алюминий профилінен (40×40) + тордан (50×50) тұрады және сенсорлық экран мен апаттық тоқтату түймесі қауіпсіздік пен эстетиканы біріктіретін қорғаныс компоненттеріне біріктірілуі мүмкін.
Бояуларды жөндеуге арналған тексеру станциясымен таныстыру
Сипаттама:
Механизм бекітілген жақтаудан және айналмалы табақтан тұрады.Персонал дайын бұйымдарды айналмалы табаққа көтеріп, айналмалы табақты айналдырады, соқтығысу, сызат және басқа да құбылыстардың бар-жоғын тексереді, соқтығысу ақаулары мен бояу бетін уақытылы жөндейді;